近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为---干燥液态物料提供了有力的工具。40年代1开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代1开始发展了远红外和微波干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,压力喷雾干燥机公司,逆流和错流。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,压力喷雾干燥机供应,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易---,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。





(1)干燥室
干燥室是完成干燥的场所。为了减少热损失,除坯体的进、出口以及进风、排湿口外,全部用隔热板及防护板将干燥室密封成一定大小的空间。
(2)热源装置
热源装置是供给坯体水分气化用的能量装置。现代陶瓷生产中,干燥坯体的热源形式很多,应用较广的有:
热风对流干燥
热空气的来源可以是窑炉的余热,也可是燃烧炉产生的烟气,燃烧炉热风装置还可以用锅炉产生的水热气通过空气加热器将冷空气加热得到。用这类热源,设备简单.投资少,所以在陶瓷工业中应用广。
为了提---燥速度,---干燥效果,目前---一些陶瓷工厂将80-200℃的热空气,利用喷嘴对位向湿坯高速(v=10一30m/s)喷射,同时将带有水气的湿空气抽出。实践证明这种强风对位干操---加快了干燥速度。
远红外线辐燥
将各种远红外线辐射材料作为涂敷材料用涂刷烧结或用等离子喷射方法,将它们涂覆在金属或陶瓷材料制成的板(管)状、球状或其他形状的基体上,然后用电热、煤气、烟气或蒸气加热,使辐射面温度达到400-500℃左右,便可得到---的热辐射效果。与热风对流干燥相比,这种方法干燥速度快,压力喷雾干燥机报价,坯体干燥均匀,不致发生翘曲、变形和开裂等缺陷。另外辐燥不需要中间介质,热损耗少。但远红外线辐射元件制作麻烦,成本高,在带模干燥时,北京压力喷雾干燥机,石膏模容易因吸收过多辐射热而损坏。
热空气对流和远红外线复合干燥将远红外线干燥与热风对流干燥相结合,两者交替进行干燥坯体。这种方法---加快了干燥速度、提高了干燥,模型也不易损坏。

1.滚筒式干燥机 滚筒式干燥机应用较广(常用nxg型)。近年以来,除用于干燥浮选精煤外,还用于未设浮选的选煤厂干燥原生煤泥,以便将其掺入供电厂的中煤。滚筒式干燥机适用于0-13mm湿煤的干燥,具有操作管理简便、运转---、电耗少、成本低等优点。其缺点是地面积大、结构复杂、钢材耗量多、单位容积蒸发水量少、干燥时间长。该机有顺流、逆流两种形式,其机长与直径成一定比例。
2.管式干燥机 管式干燥机采用连续式高1效固体流态化的干燥方法。使湿物料在干燥机中与热气流一起流动,经集尘器回收后得到干燥产品。 管式干燥机的优点是投资少、占地面积小、建筑费用低、结构简单、容易制、钢材耗量少、干燥强度大、单位容积蒸发水量大、干燥时间短、对煤过干燥少,干燥。其缺点是产品回收和废气净化难度大、电耗高、热力过程调整困难、管理复杂、干燥成本---。
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