(1)干燥室
干燥室是完成干燥的场所。为了减少热损失,除坯体的进、出口以及进风、排湿口外,全部用隔热板及防护板将干燥室密封成一定大小的空间。
(2)热源装置
热源装置是供给坯体水分气化用的能量装置。现代陶瓷生产中,干燥坯体的热源形式很多,应用较广的有:
热风对流干燥
热空气的来源可以是窑炉的余热,也可是燃烧炉产生的烟气,燃烧炉热风装置还可以用锅炉产生的水热气通过空气加热器将冷空气加热得到。用这类热源,设备简单.投资少,所以在陶瓷工业中应用广。
为了提---燥速度,---干燥效果,目前---一些陶瓷工厂将80-200℃的热空气,利用喷嘴对位向湿坯高速(v=10一30m/s)喷射,同时将带有水气的湿空气抽出。实践证明这种强风对位干操---加快了干燥速度。
远红外线辐燥
将各种远红外线辐射材料作为涂敷材料用涂刷烧结或用等离子喷射方法,压力喷雾干燥机价格,将它们涂覆在金属或陶瓷材料制成的板(管)状、球状或其他形状的基体上,然后用电热、煤气、烟气或蒸气加热,使辐射面温度达到400-500℃左右,便可得到---的热辐射效果。与热风对流干燥相比,这种方法干燥速度快,坯体干燥均匀,不致发生翘曲、变形和开裂等缺陷。另外辐燥不需要中间介质,热损耗少。但远红外线辐射元件制作麻烦,成本高,在带模干燥时,石膏模容易因吸收过多辐射热而损坏。
热空气对流和远红外线复合干燥将远红外线干燥与热风对流干燥相结合,两者交替进行干燥坯体。这种方法---加快了干燥速度、提高了干燥,模型也不易损坏。






料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部份粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集,风机出口处还可以装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
二、主要特点:
1、干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,压力喷雾干燥机厂家,瞬间就可蒸发95-%-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒种,---适用于热敏性物料的干燥;
2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,银川压力喷雾干燥机,---;
喷雾干燥的基本过程就是将处理过滤除湿的空气,经过送风机送入到加热器中并加热到一百摄氏度以上,随后进入喷雾干燥室,同时将经处理浓缩的液态食品物料经泵送至安装在干燥室内的雾化装置雾化,雾化的食品物料与热空气接触,瞬时水分被蒸发,经充分干燥的食品物料沉降到干燥塔的底部,由出粉装置卸出并冷却,然后被收集成被包装而成产品。在干燥过程中被废气夹带的微粉再通过分离及捕粉装置回收。
喷雾干燥系统在工业上的应用有多种形式,但其基本组成具备以下内容。
1.空气加热系统,包括空气过滤器、豉风机、空气加热器、热风分配器等。
2.雾化系统,包括科液贮存器、过滤器、供料装置、雾化1器等。
3.干燥室,不同的雾化装置,共干燥室的设计形式不同。
4.产品收集系统,包括出粉器、贮粉系统、产品冷却装置、产品粒度筛分(分级)等装置。
5.废气排放及微粉回收系统,包括捕粉装置、排风装置等。
6.系统控制装置及废热回收装置。
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