首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作:(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,压力喷雾干燥设备,更换或检修故障零部件并进行调试,使设备进入佳使用状态;(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录;(3)整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录;(4)对于无法调整的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(5)对设备运转作出评定结论,处理意见,办理移交的手续,压力喷雾干燥设备供应,并注明参加试运转的人员和日期。





压力喷雾干燥机的操作是影响产品的重要环节,压力喷雾干燥设备公司,必须严格按照工艺操作规程进行操作,以达到合格的产品。
准备工作,清除干燥室内及其他系统残留的粉尘杂质,钟楼压力喷雾干燥设备,对工作环境进行的杀菌。装配好雾4化器装置后需检查其气密性。
喷雾干燥开始时,及时将高压泵、进风机、排风机、雾1化器调整到佳工作状态。佳工艺条件确定之后,操作中必须严格控制,并保持稳定,才能获得稳定的产品
物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。物料进、出口含水率干基、湿基。物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。加热器形式接触方式(直接式、间接式)。燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、的---、着火点、色泽、结构、香味要求。⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求
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