(1)干燥室
干燥室是完成干燥的场所。为了减少热损失,除坯体的进、出口以及进风、排湿口外,全部用隔热板及防护板将干燥室密封成一定大小的空间。
(2)热源装置
热源装置是供给坯体水分气化用的能量装置。现代陶瓷生产中,干燥坯体的热源形式很多,应用较广的有:
热风对流干燥
热空气的来源可以是窑炉的余热,也可是燃烧炉产生的烟气,燃烧炉热风装置还可以用锅炉产生的水热气通过空气加热器将冷空气加热得到。用这类热源,设备简单.投资少,所以在陶瓷工业中应用广。
为了提---燥速度,---干燥效果,目前---一些陶瓷工厂将80-200℃的热空气,利用喷嘴对位向湿坯高速(v=10一30m/s)喷射,同时将带有水气的湿空气抽出。实践证明这种强风对位干操---加快了干燥速度。
远红外线辐燥
将各种远红外线辐射材料作为涂敷材料用涂刷烧结或用等离子喷射方法,将它们涂覆在金属或陶瓷材料制成的板(管)状、球状或其他形状的基体上,然后用电热、煤气、烟气或蒸气加热,使辐射面温度达到400-500℃左右,便可得到---的热辐射效果。与热风对流干燥相比,这种方法干燥速度快,坯体干燥均匀,不致发生翘曲、变形和开裂等缺陷。另外辐燥不需要中间介质,热损耗少。但远红外线辐射元件制作麻烦,成本高,在带模干燥时,石膏模容易因吸收过多辐射热而损坏。
热空气对流和远红外线复合干燥将远红外线干燥与热风对流干燥相结合,两者交替进行干燥坯体。这种方法---加快了干燥速度、提高了干燥,小型压力式喷雾干燥机厂家,模型也不易损坏。






可实现对高固形物含量液体的干燥生产。干燥产品的流动性---,诸暨小型压力式喷雾干燥机,颗粒直径大。适用于无机类和低热敏性物料的干燥生产。单机生产能力大,操作方便。
干燥速度快,---适用于热敏性物料:
所得产品为球状颗粒,小型压力式喷雾干燥机,粒度均匀,流动性、溶解性好,产品纯度高,---:
使用范围广,可进行热风干燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
可配备细粉回送.再湿附聚系统,满足用户对物料粒径的要求。
操作简单稳定,控制方便.容易实现自动化作业,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。
特性:干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的1优操作条件下,开发和改进干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品,是干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高1效和适应特殊要求的干燥机,如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。
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