压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,小型压力喷雾干燥厂家,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,小型压力喷雾干燥,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用sus304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。





按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位;
按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置,先连接干燥主机与旋风分离器间的管道,然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;
校正干燥主机与地平面的垂直度,小型压力喷雾干燥价格,干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm;
加料器就位,并与干燥主机连接;
各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到---要求的需要硅橡胶密封垫);
固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;
连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒);[
压力喷雾干燥包括从溶液中蒸发液体以分出固体的一系列过程。溶液在有气态的载热体和载湿体(热空气,燃料燃烧的气体产物、过热蒸汽等)流过的干燥室中,用专门的设备(旋转盘、喷雾器)来分散。
由于分散微粒的表面大,同干燥介质(载体)发生了---的热交换,微粒镜迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末状态到干燥室的底部,接着用机械刮粉器或其他方法从干燥室中不断地卸出。未沉落的干燥粉末在除尘器(袋滤器、旋风分离器、洗涤器等)中,从废气或空气中分出。
干燥微粒在大部分悄况下呈球形,视所干燥溶液的分子结构和干燥条件如何而为实心的、空心的或海绵结构的。
喷雾干燥尚有其他方法,例如在真空喷雾干燥机中干燥,小型压力喷雾干燥,或称为“冷法喷雾干燥”。泠法喷雾干燥用子常温下为固体,加热时为液体的溶液。这种溶液经加热,在冷气流中喷雾,以溶液本身所积蓄的热进行蒸发。
用泵或在压力下压入喷雾器的任何溶液,都可用喷雾法干燥。
压力喷雾干燥法由于其本身的特点,和其它干燥法此较,具有许多优点,如干燥过程进行迅速,可调节和改变干燥条件,达到较高的生产率等优点。
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