设备容量,喷雾干燥全自动控制系统供应商,即一次可离心干燥的zu1i大重量离心干燥主机速度选择,不影响材料在离心干燥时的变形或挤压---时需要的介质大小及材料的选择,是否影响主材料在离心干燥时的挤压变形,磨损变形,粗糙度设备安全的措施是否有考虑
现在做这个设备的供应商有许多,可以通过下列几条进行选择:企业规模企业成立或生产此设备的时间长短企业是否已通过iso9000管理体系,设备有保障售后服务的条款设备采购价格是否提供fa1票






用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中,经常会遇到一些问题,如湿粉粘在主塔内壁上,产品中有很多杂质,跑粉---,喷雾干燥全自动控制系统供应,噪音。对此,我们列举了几种常见故障原因及解决方案:
故障一:湿粉粘在主塔内壁
这种现象通常有两个原因:
1、给料速度和数量过快过大,使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量,宁夏喷雾干燥全自动控制系统,适当调整给料泵;
2、用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。
故障二:产品中有大量杂质
这种现象通常有三个原因:
1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器,根据情况拆换过滤网。
2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样,过滤出料液中的杂质;
3,高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗,除去杂质。
故障三:漏粉---,产品回收率低
如果旋风分离器有问题或除尘性能低,很容易跑粉。针对这种现象,前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙,气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。
概述离心喷雾干燥设备在制药工艺的应用范围
1、中药提取液的干燥
中药提取液的干燥工艺中目前应用较多的是离心喷雾干燥设备,可以直接液体进料,以液体的形式被热空气流干燥,热空气流与物料接触充分,干燥快。
2、制粒
较早的制粒方法是将中药提取液进行干燥后,再沿用湿法或干法造粒,后者便为常用的即干压制粒法,而目前的制粒方法是直接流化床喷雾制粒,可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成。
在制粒方面,如果能够不用引入颗粒母核而直接进行干燥制粒,则可以解决中药提取液的浓缩、干燥、粉碎、制粒一步化工艺的难题。
3、制微囊
制备微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法。离心喷雾干燥设备制备微囊的基本原理是将芯材均匀分散于壁材溶液后,喷雾干燥全自动控制系统,在热气流中喷雾雾化,溶解壁材的溶剂挥发而得到微囊产品。
4、包衣
喷雾包衣属于薄膜包衣工艺的范畴,是指将固体颗粒在流化床中翻滚,包衣材料通过喷嘴雾化成小液滴状进入流化床,在悬浮的芯材颗粒表面形成薄膜。喷雾包衣工艺是离心喷雾干燥设备的重要应用之一。
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